Häufige Fehler bei ölgefüllten, selbstgekühlten Transformatoren

Der Betrieb des ölgefüllten, selbstgekühlten Transformators wirkt sich direkt auf die Stromversorgungsqualität des gesamten Stromversorgungssystems aus. In der praktischen Arbeit treten aufgrund der Einschränkungen durch verschiedene Faktoren während des Betriebs des Transformators unvermeidlich verschiedene Fehler auf. Wenn der Fehler geringfügig ist, wird die Stromversorgung unterbrochen und sogar zu einem größeren Stromunfall führen. Daher ist es notwendig, die Fehler von Öltransformatoren wissenschaftlich zu analysieren und die Transformatorhersteller die häufigen Fehler von Öltransformatorkreisen analysieren zu lassen.

Einfluss eines Entladungsfehlers auf die Isolierung eines ölgefüllten, selbstgekühlten Transformators:

1. Die Entladungspartikel bombardieren direkt die Isolierung, wodurch die Isolierung zerstört wird.

2. Das durch die Entladung erzeugte Ozon und Stickoxide korrodieren die Isolierteile chemisch und verursachen thermische Schäden.

Teilentladungsfehler

Unter Einwirkung von Spannung innerhalb der isolierenden Struktur tritt am Rand des Lochs ein unstetiges Entladungsphänomen auf, das als Teilentladung bezeichnet wird. Der Grund dafür ist, dass sich Gas im Loch oder Hohlraum des Transformatoröls befindet, die Dielektrizitätskonstante des Gases klein ist und die Druckfestigkeit des Isoliermaterials verringert wird, was zu einer Luftspaltentladung führt. Die Energieintensität der Teilentladung ist nicht groß, aber wenn die langfristige Teilentladung zur Zerstörung oder Beschädigung von in Öl getauchten Transformatoren führt, wird sie zu einem ernsthaften Sicherheitsrisiko.

Ausfall durch beschädigte Isolierung

1, wenn der ölerodierte Transformatorinstallationsanhänger inspiziert wird, wird das Gas der Luft ausgesetzt und Feuchtigkeit wird erzeugt. Füllen Sie das Öl vollständig ein, damit sich die Feuchtigkeit um die isolierenden Teile konzentriert.

2, aufgrund des kurzen Herstellungszyklus der Ausrüstung, wenn die Isolierfabrik vorher nicht trocken genug ist, entfernen das Isolierpapier und die Pappe, die Feuchtigkeit absorbieren, Feuchtigkeit nach dem Betrieb für einen bestimmten Zeitraum, wodurch die Isolierleistung des Transformators verringert wird -Spannungswicklung, wodurch der DC-Leckstrom erhöht wird.

3, schlechte Abdichtung kann leicht Feuchtigkeit im isolierenden Teil der Wicklung verursachen.

4, wenn die Menge an Wasserstoff und Kohlenmonoxid im Transformatoröl im Betrieb relativ hoch ist, muss die Adsorption von Gasen, die durch feste Isoliermaterialien oder Edelstahl entstehen, auch im Herstellungsprozess berücksichtigt werden.

Hersteller von ölgefüllten, selbstgekühlten Transformatoren teilen Lösungen

(1) Wenn eine neue Umspannstation gebaut wird, sollten rechtzeitig Hoch- und Niederspannungssicherungen gemäß den Spezifikationen installiert werden. Wenn die Sicherung während des Betriebs des Transformators durchgebrannt oder gestohlen wird, sollte sie sofort ersetzt werden.

(2) Angemessene Konfiguration von Hoch- und Niederspannungssicherungskomponenten:

Transformatoren mit einer Leistung von mehr als 100kVA müssen mit dem 2,0- bis 3,0-fachen Nennstrom abgesichert werden.

Transformatoren mit einer Leistung unter 100 kVA müssen mit einer Sicherung mit dem 1,5- bis 2,0-fachen des Nennstroms ausgestattet sein.

(3) Verstärken Sie die Stromlastmessung, messen Sie die Last vorübergehend mit einem Klemmgalvanometer während der Spitzenzeit, passen Sie die Last angemessen an und verhindern Sie den dreiphasigen unsymmetrischen Betrieb.

(4) Wenn die Spannung auf der Niederspannungsseite des 10-kV-Transformators im Bereich von 7 Prozent ~-10 Prozent liegt, ist es im Allgemeinen unmöglich, den Stufenschalter einzustellen. Beim Einstellen des Stufenschalters sollte der Prüftechniker eine Probeeinstellung vornehmen.

(5) Prüfen Sie regelmäßig, ob der Drehstrom ausgeglichen ist oder den Nennwert überschreitet. Wenn die drei Lastströme ein starkes Ungleichgewicht aufweisen, ergreifen Sie rechtzeitig Maßnahmen zum Ausgleich.

(6) Jedes Jahr vor Beginn der Gewittersaison sind die Ableiter aller Verteiltransformatoren zur Prüfung an die Prüfstelle zu schicken und nach bestandener Prüfung rechtzeitig einzubauen.

(7) Folgende Tests sollten vor dem Betrieb durchgeführt werden:

Minuten laden, dreimal umschalten, nicht missbrauchen.

Testen Sie es dreimal mit der Testtaste und es muss richtig funktionieren.

Der Testwiderstand ist dreimal geerdet und sollte normal funktionieren.

(8) Reinigen Sie regelmäßig den Schmutz auf der Oberfläche der Durchführung des Verteilungstransformators, ob es Brandflecken auf der Durchführung gibt, ob die Erdung gut ist, ob das zur Erdung verwendete Kabel ununterbrochene Litzen, Entlötungen oder Brüche aufweist und den Erdungswiderstand soll bei 4 folgendes festgestellt werden.

(9) Analyse von Transformatoröllecks