Die Geburt neuer Trockentransformatoren zur Produktionsentwicklung
Mit der Entwicklung des Städtebaus in den letzten Jahren erfordern Leistungstransformatoren, die in Gebäuden, langsamen Eisenbahnen, Flughäfen und anderen Orten mit hohen Anforderungen an den Brandschutz installiert sind, die Verwendung von ölfreien Geräten. Um den Brandschutzanforderungen gerecht zu werden, entstanden nicht ölgefüllte Transformatoren – Trockentransformatoren. Die Arbeitsteile der frühen Trockentransformatoren, wie Wicklungen und Eisenkerne, waren der Luft ausgesetzt. Um das Problem zu lösen, dass die faserigen Isoliermaterialien der Transformatorwicklungen den Isolationspegel aufgrund von Feuchtigkeitsaufnahme verringern, sollten die Transformatorwicklungen als Ganzes in Phenollack getränkt und getrocknet werden. Um den Isolationspegel des Transformators weiter zu verbessern und das Problem der Wärmeableitung beim Betrieb des Transformators zu lösen, muss die Wicklungsform der Transformatorwicklung den Abstand zwischen Schichten und Windungen der Wicklung als Luftkanal vergrößern. Bei Bedarf sollte der Transformator auch mit einem Gebläse ausgestattet werden, um eine Konvektionsluftkühlung zur Wärmeabfuhr zu erzwingen.
Allerdings wird auch gefordert, dass der Trafo-Aufstellort im Einsatzfall gut angebunden sein muss. Wenn ein Belüftungssystem vorhanden ist, sollte die relative Luftfeuchtigkeit 70 Prozent nicht überschreiten, die Umgebungstemperatur 40 Grad nicht überschreiten und so weiter. Die frühen Trockentransformatoren brachten große Unannehmlichkeiten für die Betriebsarbeit mit sich und schränkten die Entwicklung von Hochspannungs- und Hochleistungstransformatorprodukten ein. Derzeit wird dieser luftgekühlte Trockentransformator nur in Kleintransformatoren mit einer Spannungsebene unter 500 V und Sonderzwecken eingesetzt.
Aufgrund der Marktnachfrage nach katastrophensicheren Transformatoren entwickelte das deutsche TU-Unternehmen in den 1960er Jahren einen Trockentransformator mit Hoch- und Niederspannungswicklungen aus Stahldrähten und glasfaserverstärktem Epoxidharz. Epoxidharz hat die Eigenschaften Flammhemmung und Selbstverlöschung, was die Katastrophenschutzfähigkeit von Transformatoren erheblich verbessert. Nachdem das Produkt auf den Markt gebracht wurde, weckte es großes Interesse der Benutzer und wurde von den Benutzern begrüßt. In der Folge haben viele Länder der Welt nacheinander patentierte Technologien für die Produktion entwickelt oder eingeführt, und Epoxidharz-Trockentransformatoren haben fast den gesamten Markt für Trockentransformatoren besetzt. Mein Land begann 1979 mit der Einführung der Epoxidharzguss-Trockentransformatortechnologie zur Herstellung von Epoxidharzgusstransformatoren.
