Welche Formen von 3-Phasen-Transformator-Leckstrom gibt es?

3-Phasen-Transformatorleckage hat oft schwerwiegende Folgen. Es gibt zwei Hauptgründe für Transformator-Leckströme: Einer ist im Konstruktions- und Herstellungsprozess des Transformators verborgen; der andere ist die Installation und Wartung des Transformators aufgrund unsachgemäßer Verwendung. Die Hauptteile des Leckageproblems des 3-Phasen-Transformators können häufig in der Kühlerschnittstelle, der flachen Absperrklappenkappe, der Buchse, der Porzellanflasche, der Schweißnaht, dem Trachom, dem Flansch usw. auftreten.

3-Phasen-Transformator-Leckageformen sind im Allgemeinen wie folgt:

1. Ölschweißleckage: schlechte Schweißqualität, es gibt eine virtuelle Schweißnaht, Entlöten, Nadelstiche, Schweißfehler wie Blasen. Wenn der Transformator das Werk verlässt, ist er mit Schweißpulver und Farbe bedeckt, und die verborgenen Gefahren werden nach dem Betrieb freigelegt. Darüber hinaus führt die Vibration der elektromagnetischen Umgebung dazu, dass unsere Schweißnähte reißen und Lecks verursachen.

2. Dichtungsölleckage: Der Grund für schlechte Dichtung. Üblicherweise wird die Versiegelung des Kartonrandes und des Kartondeckels mit ölbeständigen Klebestiften oder Gummipads versiegelt. Wenn die Gelenke nicht ordnungsgemäß gehandhabt werden, führt dies zu einem Ölleckagefehler. Drücken Sie die beiden Enden zusammen. Aufgrund des Rollens während des Installationsprozesses kann die Schnittstelle nicht fest gedrückt werden, kann nicht abgedichtet werden und es tritt weiterhin Öl aus.

3. Ölleckage an der Flanschverbindung: Die Oberfläche ist uneben, die Befestigungsschrauben sind locker und der Installationsprozess ist nicht korrekt, und die Schrauben sind nicht richtig befestigt, was zu Ölleckagen führt.

4. Ölaustritt bei Eisenguss: Der Hauptgrund für das Ölaustrittsproblem ist, dass die Eisengussteile Sandlöcher und Risse aufweisen.

5. Ölaustritt aus Gewindebolzen oder Rohren: Grobe Verarbeitungsgeräte, schlechte Abdichtung, Transformatorabdichtung nach einiger Zeit, um einen Ölaustrittsausfall zu erzeugen.

6. Kühlerölleckage: Die Kühler-Heatpipe-Technologie besteht normalerweise aus gefalzten Stahlrohren, die abgeflacht und dann gestanzt werden. Im biegsamen Teil des Wärmerohrs und im geschweißten Teil der Steuerung tritt häufig Öl aus. Dies liegt an unserem Land. Beim Stanzen des Wärmeableitungsrohrs steht die Außenwand des Rohrs unter Spannung und die Innenwand unter Druck, was durch eine gewisse Eigenspannung verursacht wird.

7. Auslaufen von Öl aus Porzellanflaschen und Glas: normalerweise aufgrund unsachgemäßer Installation oder Versagen der Dichtung.