Wie löse ich den Fehler des Leistungstransformators?

Ein Leistungstransformator ist ein statisches elektrisches Gerät, das verwendet wird, um einen bestimmten Wert der Wechselspannung (Strom) in einen anderen oder mehrere verschiedene Werte der Spannung (Strom) mit derselben Frequenz umzuwandeln. Wenn die Primärwicklung mit Wechselstrom erregt wird, wird ein magnetischer Wechselfluss erzeugt, und der magnetische Wechselfluss induziert durch die magnetische Permeabilität des Eisenkerns eine elektromotorische Wechselkraft in der Sekundärwicklung.

So beheben Sie den Ausfall des Leistungstransformators:

1. Ölaustritt beim Schweißen

Vor allem durch schlechte Schweißqualität treten Mängel wie virtuelles Schweißen, Entlöten, Nadelstiche und Blasen in der Schweißnaht auf, der Leistungstransformator ist beim Verlassen des Werks mit Flussmittel und Farbe bedeckt und nach dem Betrieb werden versteckte Gefahren offengelegt. Vibrationsrisse, die Leckagen verursachen. Für das bereits aufgetretene Leckagephänomen zuerst die nicht zu verfehlende Leckagestelle finden. Bei stark leckenden Teilen können Metallwerkzeuge wie flache Schaufeln oder scharfe Körner verwendet werden, um die undichten Stellen aufzureißen. Nach Kontrolle der Leckmenge sollte die Behandlungsfläche gereinigt werden. Die meisten Polymerverbundmaterialien werden zum Aushärten verwendet, und eine Langzeitbehandlung kann nach dem Aushärten erreicht werden. Zweck der Leckage.

2. Ölaustritt an den Dichtungen

Der Grund für die schlechte Abdichtung liegt darin, dass die Abdichtung zwischen Kastenrand und Kastendeckel meist mit ölbeständigen Gummistäben oder Gummidichtungen abgedichtet wird. Wenn die Gelenke nicht ordnungsgemäß gehandhabt werden, führt dies zu einem Ölleckagefehler. Einige sind mit Plastikbändern gebunden, andere werden direkt an den beiden Enden zusammengepresst. Aufgrund des Rollens während der Installation kann die Schnittstelle nicht fest gedrückt werden, und die Dichtwirkung kann nicht erreicht werden, und es tritt weiterhin Öl aus. Es kann mit Fuchs-Blau-Material verbunden werden, um ein ganzes Gelenk zu bilden, und das Phänomen der Ölleckage kann stark kontrolliert werden. Wenn der Betrieb bequem ist, kann die Metallhülle auch gleichzeitig verbunden werden, um den Zweck der Leckagekontrolle zu erreichen.

3. Ölaustritt an der Flanschverbindung

Die Flanschoberfläche ist uneben, die Befestigungsschrauben sind locker und der Installationsprozess ist falsch, sodass die Schrauben nicht gut befestigt sind, was zu Ölleckagen führt. Nachdem die losen Schrauben befestigt sind, wird der Flansch versiegelt, und die Schrauben, die möglicherweise lecken, werden ebenfalls behandelt, um den Zweck einer vollständigen Kontrolle zu erreichen. Das Anziehen von losen Schrauben muss streng nach dem Betriebsablauf erfolgen.

4. Ölaustritt an Schrauben oder Rohrgewinden

Die Verarbeitung ist rau und die Versiegelung beim Verlassen des Werks mangelhaft. Der Leistungstransformator wird Öl verlieren, nachdem er für einen bestimmten Zeitraum abgedichtet war. Die Bolzen sind mit Polymermaterialien abgedichtet, um den Zweck der Leckkontrolle zu erreichen. Eine andere Methode besteht darin, die Schrauben (Muttern) zu lösen, Fuchslan-Trennmittel auf die Oberfläche aufzutragen und dann das Material auf die Oberfläche aufzutragen, um es festzuziehen, und nach dem Aushärten kann der Behandlungszweck erreicht werden.

5. Ölaustritt aus Gusseisen

Der Hauptgrund für das Austreten von Öl sind Sandlöcher und Risse in den Eisengussteilen. Bei Risslecks ist das Bohren von Rissverhinderungslöchern eine Methode, um Spannungen abzubauen und Dehnungen zu vermeiden. Bei der Behandlung kann je nach Risssituation Bleidraht in die Leckstelle eingetrieben oder mit einem Handhammer vernietet werden. Das Leck wurde dann mit Aceton gereinigt und mit Material abgedichtet. Gusstrachome können direkt mit dem Material verschlossen werden.

6, Kühlerölleckage

Das Kühlerrohr des Kühlers besteht üblicherweise aus gesäumtem Stahlrohr, nachdem es abgeflacht und gestanzt wurde. Im Biegeteil und im geschweißten Teil des Kühlerrohrs tritt häufig Öl aus. Denn beim Stanzen des Kühlerrohrs steht die Außenwand des Rohrs unter Spannung und die Innenwand unter Druck. , aufgrund von Restspannung. Schließen Sie die oberen und unteren Flachventile (Klappenventile) des Kühlers, um das Öl im Kühler vom Öl im Tank zu trennen und Druck und Leckagen zu reduzieren. Nachdem die Leckstelle identifiziert wurde, wird eine geeignete Oberflächenbehandlung durchgeführt, und dann wird Fuchs Blue-Material für die Dichtungsbehandlung verwendet.

7. Ölaustritt aus Porzellanflaschen und Ölmarkern aus Glas

Normalerweise aufgrund einer unsachgemäßen Installation oder eines Versagens der Dichtung. Polymerverbundwerkstoffe können Metalle, Keramiken, Glas und andere Materialien gut binden, um die grundlegende Kontrolle von Öllecks zu erreichen.