Lassen Sie mich Ihnen etwas über die Fertigungstechnologie des Transformators erzählen

(1) Kernfertigungstechnologie

Unternehmen verbessern die Produktionstechnologie von Eisenkernen hauptsächlich durch die Verbesserung ihrer eigenen Schermaschinen. Die aktuelle Technologie zur Herstellung von Eisenkernen weist die folgenden Änderungen auf: ①Die Eisenkernsäule verwendet das eingebettete Joch-Verfahren. Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren kann dadurch viel Zeit beim Dornstapeln eingespart und die Qualität der Kernstapelung verbessert werden. Dieses Verfahren eignet sich für die automatische Herstellung von Verteiltransformatorkernen. ②Die Anwendung des mehrstufigen Nahtkerns. Um die Leerlaufverluste an den Kernverbindungen zu reduzieren, wurde in den letzten Jahren die traditionelle Einzelverbindung sukzessive auf eine mehrstufige Verbindung umgestellt. Transformatorenhersteller verwenden häufig Teilstufenverbindungen, die nicht nur die Leerlaufverluste des Transformators um mehr als 15 % reduzieren können, sondern auch die Geräuschentwicklung um 3 bis 4 % reduzieren. ③Die Kernstück-Verarbeitungstechnologie. In den frühen 1970er Jahren haben alle Transformatorenhersteller in China einfache Schneidlinien für Siliziumstahlblech eingeführt, die aus inländischen Schneidlinien für Siliziumstahlblech und mehreren Schermaschinen bestehen. [3]

(2) Wicklungsherstellungstechnologie

Das Wickelmontageverfahren wurde in den 1990er Jahren hergestellt. Derzeit wird dieses Verfahren von verschiedenen Transformatorenherstellern nach und nach favorisiert und kann schnell vorangetrieben werden. [3]

(3) Isolationsverarbeitungstechnologie

In den 1980er Jahren, mit der Verbesserung der Produktspannungskapazität und der Zunahme der Testobjekte, trennte sich die Isolationsverarbeitung allmählich von der Metallverarbeitung. Das bestehende Portal-CNC-Bearbeitungszentrum hat die Vollautomatisierung der Isolationsbearbeitung realisiert. [3]

(4) Isolationstrocknungs- und Ölbehandlungstechnologie

In Öl getauchte Transformatoren verwenden eine Öl-Papier-Isolationsstruktur. Kernprozess ist die Trocknungsbehandlung von Isolierstoffen und die Vakuumtrocknung von Transformatoren. Gasphasentrocknung: Mitte der 1980er Jahre übernahm die chinesische Transformatorenfabrik die Führung bei der Einführung von Gasphasentrocknungsanlagen aus der Schweiz. In den letzten Jahren wurde ein neuer eingebauter Kerosinverdampfer entwickelt. Im Vergleich zum herkömmlichen externen Verdampfer haben beide ihre eigenen Vor- und Nachteile. Behandlung von Transformatorenöl: In den 1980er Jahren hat Chinas Ölreinigungstechnologie mit der Einführung fortschrittlicher Ölfilteranlagen aus Europa und den Vereinigten Staaten erhebliche Fortschritte gemacht. Die meisten Unternehmen haben die fortschrittliche Vakuumspray-Ölreinigungsmethode übernommen, die offensichtliche Auswirkungen auf die Entfernung von Verunreinigungen und die Austrocknung hat. [3]

(5) Energiesparende Technologie

In der Entwicklungsgeschichte der Transformatoren-Energiespartechnik haben Transformatoren mehrere Reihen von Substitutionsprozessen wie S6, S7, S9 und S11 durchlaufen. Gegenwärtig sind energiesparende S9-Produkte zum Mainstream des Marktes geworden, während die Marktgröße der energiesparenden S11-Produkte wächst. Bei der Förderung von S11 ist der Verkaufspreis von S11 im Durchschnitt 14,2% höher als der von S9, daher ist der Preis immer noch der Hauptfaktor, der die Popularisierung von S11-Transformatoren beeinflusst. Obwohl die neuen S9-Produkte derzeit den größten Teil des Marktes einnehmen, haben die Benutzer (insbesondere ländliche Stromnetze, Benutzer mit niedrigen Transformatorlasten) mit der Entwicklung der Wirtschaft allmählich ihre Nachfrage nach S11-Produkten erhöht. Der S11 Blechkerntransformator ist auf Basis der ausgereiften Technik des neuen S9 konzipiert und entwickelt. Unter der Prämisse der Aufrechterhaltung der Produktzuverlässigkeit wurden die Leistungsindikatoren stark verbessert. Im Vergleich zum traditionellen laminierten Transformator hat der Verteiltransformator S11 mit gewickeltem Kern die Eigenschaften, Rohstoffe zu sparen, Energie zu sparen, die Qualität der Stromversorgung zu verbessern, geräuscharm und einen hohen Mechanisierungsgrad zu erzielen.